ફ્લેક્સોગ્રાફિક પેલેટ, એટલે કે, ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પેલેટ, જે અનન્ય લવચીકતા, અર્થતંત્ર ધરાવે છે અને પર્યાવરણના રક્ષણ માટે ફાયદાકારક છે, તેણે તાજેતરના વર્ષોમાં ચીનમાં પેલેટ પેકેજિંગના ઉપયોગમાં ઘણી પ્રગતિ કરી છે. આ પેપર ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં સામાન્ય નિષ્ફળતાના કારણો અને ઉકેલોની સમીક્ષા કરે છે અને સારાંશ આપે છે.
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં કરચલીઓ પડવી, કાગળ જમા થવો અને પ્લેટ બ્લોકિંગ એ સામાન્ય ખામીઓ છે, જે સામાન્ય ઉત્પાદનને ગંભીર અસર કરશે. નીચેના ત્રણ પ્રકારના ખામીના કારણો અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ અનુક્રમે રજૂ કરવામાં આવી છે.
ચિત્રની કરચલીઓ - નિષ્ફળતાનું કારણ અને ઉકેલ
① અતિશય સ્થાનિક તણાવ. ઉદાહરણ તરીકે, જો અનકોઇલિંગ ટેન્શન ખૂબ મોટું સેટ થયેલ હોય, તો ઉકેલ એ છે કે દરેક ભાગના તણાવનું સેટ મૂલ્ય ઘટાડવું અને ખાસ ઉપયોગ કરવો.છાપોer પૅલેટકાગળ વહન કરવા માટે.
② ઉપકરણ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સાથે મેળ ખાતું નથી. ઉકેલ એ છે કે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મિકેનિઝમ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવો, અને પાતળા કાગળ છાપવા માટે યોગ્ય એમ્બોસિંગ રોલર્સનો સેટ સમયસર બદલવો અનેસતતપૅલેટ પેપર ફીડ અને પેપર આઉટપુટ માટે, જેથી પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય.
③ વિચલન સુધારણા ઉપકરણનો કોણ ખૂબ મોટો છે. આ ઘટના છાપવાના તબક્કામાં થાય છે, કારણ કે સુધારણા ઉપકરણનો કોણ ખૂબ મોટો છે અને કાગળની બંને બાજુઓ પર કડકતા અસંગત છે, અને ઢીલી બાજુ કરચલીઓ પડવા માટે સરળ છે. ઉકેલ એ છે કે કાગળને અંદર ઠીક કરવો.સ્લોટેડ ટોપ પેલેટ, અને સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પેપર રજૂ કરે છેફીડિંગ પેલેટ
④ લાઇટ પ્રેશર પ્રિન્ટિંગ, પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ અને નો ઉપયોગ કરીને ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાનક પેલેટ પેકેજિંગફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે.
ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની તુલનામાં, ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટીંગ પ્લેટોમાં ચોક્કસ ડિગ્રી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, અને પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં ડોટ વધારાનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, લગભગ 15%, ક્યારેક 20% જેટલું ઊંચું. ડોટના લગભગ 40% નો મધ્યવર્તી ગોઠવણ વિસ્તાર ડોટના વધારા પછી ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ ડોટના 70% ના નિર્ણાયક બિંદુની નજીક હોય છે, ડોટ ઓવરલેપ થવાની સંભાવના વધારે હોય છે, અને અડીને આવેલ ડોટ ચોંટી જશે, જેના પરિણામે બ્લોકીંગ નિષ્ફળતા થશે. તેથી, પ્રી-પ્રેસ વળતર દ્વારા, કાગળના ઉત્પાદનોને અલગ અલગ સાથે વર્ગીકૃત કરવાનો પ્રયાસ કરો.પ્રિન્ટર પેલેટ્સ, તેમને અલગ પાડો, અને કામગીરીને સરળ બનાવોપ્લાસ્ટિક પેલેટ.
આપ્રિન્ટિંગ પેલેટ અને પેકેજિંગ પેલેટએમ્બોસિંગ સિલિન્ડર અને પ્લેટ સિલિન્ડરના બંને છેડા પર દબાણ, શાહી દબાણ, યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં ઓપરેટરને મદદ કરી શકે છે.
અને શાહી ટ્રાન્સફર પ્રેશર અને છાપ દબાણ, જેથી બંનેનું કદ સુસંગત રહે, ગોળાકાર આડી સંપર્ક; છાપકામ પ્રક્રિયામાં, તેને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવા માટે છાપકામની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર કોઈપણ સમયે ગોઠવવામાં આવે છે, જે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ખૂબ મહત્વનું છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2023