આપણે બધા જાણીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે સંકોચન દર હોય છે, અને જ્યારે તે ઓછું થાય છે ત્યારે તે સંકોચાય છે. વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા ઉત્પાદનોમાં અલગ અલગ સંકોચન દર હોય છે. અહીં, આપણે ઉત્પાદન તબક્કા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર ડબ્બાના સંકોચનને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળોની ચર્ચા કરીએ છીએ. હકીકતમાં, ઉત્પાદનમાં, જો તમે ઉત્પાદનનું કદ વધુ યોગ્ય બનાવવા માંગતા હો, તો સંકોચનને અસર કરતા પરિબળોને સમજવું મદદરૂપ છે. છેવટે, ઔદ્યોગિક લોજિસ્ટિક્સ ઉદ્યોગમાં, પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર કન્ટેનર સામાન્ય રીતે પ્રમાણિત પ્રમાણિત કન્ટેનર હોય છે. તેનું કદ અને સ્પષ્ટીકરણો ધોરણ અનુસાર પ્રમાણમાં સચોટ હોય છે, અને તેમાં કોઈ વિચલન નથી. નહિંતર, એવું કહી શકાય નહીં કે સામાન્યીકરણ પ્રમાણિત છે.
ની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સથર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ છે. સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે, આંતરિક તાણ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, અને મોલ્ડ પ્રોડક્ટની અંદર શેષ તાણ હોય છે, અને પરમાણુ દિશા ખૂબ જ મજબૂત હોય છે. તેથી, થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો કરતાં તેનો સંકોચન દર વધારે છે. તેમાં મોટી સંકોચન શ્રેણી અને ખૂબ જ સ્પષ્ટ દિશા છે. મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઘટક દરમિયાન પીગળેલા પદાર્થનો બાહ્ય સ્તર મોલ્ડ પોલાણની સપાટીના સંપર્કમાં હોવાથી, તે તરત જ ઠંડુ થઈને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે. અને આપણે બધા જાણીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા ખૂબ જ નબળી છે, અને પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સનો આંતરિક સ્તર ખૂબ જ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, જે મોટા સંકોચન દર સાથે ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઘન સ્તર બનાવે છે. જો દિવાલની જાડાઈ ધીમી હોય, તો ઉચ્ચ ઘનતા સ્તર જાડું થશે અને વધુ સંકોચાશે.
ની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સથર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ છે. સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે, આંતરિક તાણ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, અને મોલ્ડ પ્રોડક્ટની અંદર શેષ તાણ હોય છે, અને પરમાણુ દિશા ખૂબ જ મજબૂત હોય છે. તેથી, થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો કરતાં તેનો સંકોચન દર વધારે છે. તેમાં મોટી સંકોચન શ્રેણી અને ખૂબ જ સ્પષ્ટ દિશા છે. મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઘટક દરમિયાન પીગળેલા પદાર્થનો બાહ્ય સ્તર મોલ્ડ પોલાણની સપાટીના સંપર્કમાં હોવાથી, તે તરત જ ઠંડુ થઈને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે. અને આપણે બધા જાણીએ છીએ કે પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા ખૂબ જ નબળી છે, અને પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સનો આંતરિક સ્તર ખૂબ જ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, જે મોટા સંકોચન દર સાથે ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઘન સ્તર બનાવે છે. જો દિવાલની જાડાઈ ધીમી હોય, તો ઉચ્ચ ઘનતા સ્તર જાડું થશે અને વધુ સંકોચાશે.
ઉત્પાદન સાધનોના કદના કાચા માલના વિતરણનું ફીડ પોર્ટ સ્વરૂપ અને અન્ય પરિબળો પ્રવાહની દિશા, ઉત્પાદન સામગ્રીની ઘનતા વિતરણ, દબાણ સંરક્ષણ સંકોચન અને મોલ્ડિંગ સમયને સીધી અસર કરશે, પરોક્ષ રીતે સંકોચન દરને અસર કરશે.પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સ.જ્યારે સાધનોમાં ડાયરેક્ટ ઇનલેટ હોય છે, ત્યારે ઇનલેટ ક્રોસ સેક્શન ખૂબ મોટો હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે જાડું હોય છે, ત્યારે સંકોચન દર નાનો હોય છે પરંતુ વધુ દિશાત્મક હોય છે. તેનાથી વિપરીત, જ્યારે ઇનલેટનું કદ નાનું હોય છે, સંકોચન દિશા નાની હોય છે, અને જ્યારે ઇનલેટ ઇનલેટની નજીક હોય છે અથવા પ્રવાહ દિશાની સમાંતર હોય છે ત્યારે સંકોચન દર પ્રમાણમાં મોટો હોય છે.
ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓનો સંકોચન દર પર મોટો પ્રભાવ પડે છેપ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સ. ઉદાહરણ તરીકે, જો મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું હોય અને પીગળેલી સામગ્રી ધીમે ધીમે ઓલ થાય, તો ઘનતા ઊંચી હોય છે અને સંકોચન દર પ્રમાણમાં મોટો હશે. સ્ફટિકીય સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને વિશાળ વોલ્યુમ હોય છે, તેથી સંકોચન દર મોટો થાય છે. મોલ્ડ તાપમાન વિતરણ અને પ્લાસ્ટિક ઘટકોની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડકની ડિગ્રી અને ઘનતા એકરૂપતા ઉત્પાદનના દરેક ભાગના સંકોચન દર અને દિશાને સીધી અસર કરશે. રીટેન્શન દબાણનું કદ અને રીટેન્શન સમયની લંબાઈ પણ સંકોચન દર પર મોટી અસર કરે છે. જ્યારે દબાણ ઊંચું અને લાંબું હોય છે, ત્યારે સંકોચન દર નાનો હોય છે, પરંતુ દિશા વધારે હોય છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ તાપમાન અને દબાણ ઇન્જેક્શન ગતિ અને ઠંડક સમયને સમાયોજિત કરીને પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સનો સંકોચન દર યોગ્ય રીતે બદલી શકાય છે. ઉપરોક્ત મુજબ, આપણે પ્લાસ્ટિક ટર્નઓવર બોક્સ સંકોચન દિવાલ જાડાઈ આકાર ફીડ ઇનલેટ આકાર અને કદ અને મોલ્ડ ડિઝાઇનના વિતરણ અનુસાર ઉત્પાદનના દરેક ભાગનો સંકોચન દર નક્કી કરી શકીએ છીએ, અને પછી પોલાણ. કદની ગણતરી કરી શકીએ છીએ. ઉત્પાદનના વાસ્તવિક સંકોચન દર અનુસાર, મોલ્ડ બદલો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સ્થિતિ બદલો જેથી ઉત્પાદનના સંકોચન દરને વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સુધારી શકાય.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2022